EPS電機(jī)定子在組裝工藝上往往會(huì)面臨一些常見的工藝技術(shù)難點(diǎn)，主要包括繞線、拼圓、激光焊接、熱套角度、性能測(cè)試 等方面。

1.繞線機(jī)：為防止繞線過(guò)程線徑串動(dòng)，合利士對(duì)上下初始線做了固定夾，從而確保在繞線中的穩(wěn)定性。其中，繞線機(jī)通過(guò)伺服張力器來(lái)控制繞線張力，自動(dòng)監(jiān)控OK/NG品至PLC控制系統(tǒng)。并配置金剛石材質(zhì)的剝漆刀頭，根據(jù)出線頭的指定位置進(jìn)行剝漆皮，剝漆的長(zhǎng)度可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)定。設(shè)備可兼容多種繞線方式，通過(guò)更換治具可適配不同外徑的鐵芯，大大拓寬了應(yīng)用范圍。

2.拼圓機(jī)：視覺拍照系統(tǒng)對(duì)鐵芯端板逐片進(jìn)行檢查，確保每片鐵芯符合品質(zhì)要求，無(wú)漏裝、無(wú)銅線飛線、無(wú)絕緣紙漏貼等瑕疵，若有不良品自動(dòng)排出。通過(guò)電缸的精準(zhǔn)推送，將鐵芯逐片推入拼圓治具中完成預(yù)拼圓，這一過(guò)程不僅要求極高的精度和穩(wěn)定性，還需要治具本身具備一定的彈性，利用彈性將定子夾住，以避免在拼圓過(guò)程中因活線波動(dòng)導(dǎo)致定子歪斜的情況。

3.激光焊接機(jī)：設(shè)備自動(dòng)找正焊縫位置并進(jìn)行激光焊接鐵芯的焊縫，焊接過(guò)程中常?？梢灶A(yù)見在焊接中無(wú)法確保產(chǎn)品的精度和外觀且容易存在刮傷的風(fēng)險(xiǎn)。因此，合利士在焊接過(guò)程中通過(guò)把控壓裝環(huán)規(guī)的尺寸來(lái)規(guī)避在焊接中所帶來(lái)的刮傷風(fēng)險(xiǎn)，且環(huán)規(guī)上開設(shè)了避風(fēng)槽，這樣不僅有效避開焊縫的位置，還能確保在焊接過(guò)程中的順利進(jìn)行。

4.定子測(cè)試機(jī)：在測(cè)試過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)端子歪斜或夾持不穩(wěn)定的情況，另零件間的連接上有間隙，容易晃動(dòng)。對(duì)此，合利士在夾子上做了浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，確保在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)因此晃動(dòng)。面對(duì)產(chǎn)品可能存在的種種不確定因素，合利士在生產(chǎn)上完全地配合產(chǎn)品做各項(xiàng)檢測(cè)，確保產(chǎn)品的最優(yōu)化。這不僅展示了其對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的重視，也體現(xiàn)了其在生產(chǎn)過(guò)程中以客戶為中心的服務(wù)理念。

5.熱套機(jī)：伺服壓機(jī)自動(dòng)將定子鐵芯壓入機(jī)殼，位移實(shí)時(shí)監(jiān)控壓裝過(guò)程的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。壓裝完，以快速冷卻來(lái)固定壓裝形態(tài)，來(lái)提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐用性。后通過(guò)視覺拍照和位移傳感器檢測(cè)壓裝角度、壓裝深度等，確保定子和機(jī)殼的定位精度。通過(guò)這些關(guān)鍵工藝的精細(xì)控制以及靈活的非標(biāo)設(shè)備定制服務(wù)，合利士不僅能夠確保EPS電機(jī)定子裝配設(shè)備的質(zhì)量和性能，更能滿足客戶多樣化的需求，為汽車電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用提供堅(jiān)實(shí)保障。