隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，驅(qū)動電機(jī)朝著高功率密度、高能效、小型化方向迭代。在這一進(jìn)程中，扁線電機(jī)以其優(yōu)異的散熱性能、更高的槽滿率和更低的銅耗，成為主流選擇。然而，其復(fù)雜的端部結(jié)構(gòu)和精密銅線設(shè)計，也對制造工藝，特別是端部銅線線圈的焊接質(zhì)量，提出極為嚴(yán)苛的挑戰(zhàn)。焊接質(zhì)量直接決定了電機(jī)的電氣性能、運(yùn)行可靠性及使用壽命。

那么，如何在生產(chǎn)制造中確保這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)萬無一失呢？

焊接質(zhì)量為何至關(guān)重要？

在深入探討“如何做”之前，須先理解“為什么”要如此重視。扁線電機(jī)端部焊接質(zhì)量不佳，會引發(fā)一系列連鎖反應(yīng)：

1.  接觸電阻增大與過熱風(fēng)險：焊接點(diǎn)若存在虛焊、假焊或夾雜，會導(dǎo)致接觸電阻急劇增大。

2.  機(jī)械強(qiáng)度不足：端部線圈在電機(jī)運(yùn)行中會受到電磁力、振動和熱應(yīng)力的綜合作用。若焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度不足，極易發(fā)生開焊、斷裂，導(dǎo)致電機(jī)斷相運(yùn)行，最終損壞電機(jī)。

3.  長期可靠性隱患：微小的焊接缺陷在長期復(fù)雜的工況下（如頻繁啟停、高低溫循環(huán)）會逐漸擴(kuò)大，成為電機(jī)壽命的致命隱患。

但要確保焊接質(zhì)量并非依賴單一技術(shù)，而是一個貫穿于“設(shè)計-工藝 -設(shè)備”全鏈條的系統(tǒng)性工程。（僅參考）

一、 優(yōu)化設(shè)計---質(zhì)量基石

·優(yōu)化端部形狀：設(shè)計平順、對稱的端部形狀（如H-pin式的彎型），可有效減少應(yīng)力集中，避免銅線在焊接和運(yùn)行中因振動而斷裂。

·選擇合適的銅線與焊料：選用高純度、高導(dǎo)電率的銅線，匹配熔點(diǎn)、流動性好的焊料，確保焊接牢固且導(dǎo)電性好。

二、 工藝標(biāo)準(zhǔn)化---質(zhì)量核心

·預(yù)處理：對焊接部位進(jìn)行精密去漆、清洗，去除絕緣漆和油污，確保銅線表面純凈，是實現(xiàn)良好焊接的前提。

·精準(zhǔn)施壓與定位：采用專用工裝，將所有待焊銅線整齊緊密壓合一起，確保每根線充分接觸，壓力均勻。

三、 自動化檢測---雙重保障

·自動化生產(chǎn)：采用機(jī)器手或自動化設(shè)備進(jìn)行焊接，確保每次操作的一致性、穩(wěn)定性和高能效，消除人為誤差。

·視覺檢測：自動相機(jī)檢查焊點(diǎn)外觀，確保無虛焊、偏焊等。

綜上所述，扁線電機(jī)端部銅線線圈的焊接質(zhì)量保證，是一個從設(shè)計源頭到最終檢驗的全方位、系統(tǒng)性工程。每一環(huán)節(jié)都不可或缺，環(huán)環(huán)相扣，共同構(gòu)筑起一道堅實的質(zhì)量防線。

也正是這種細(xì)節(jié)極致追求和對過程的嚴(yán)格控制，才能制造出性能卓越、安全可靠的扁線電機(jī)，為新能源汽車的高能效運(yùn)行提供著源源不斷的強(qiáng)勁“動力”。

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