在電機(jī)制造與應(yīng)用領(lǐng)域中，轉(zhuǎn)子磁鋼的選型至關(guān)重要，倘若選型不當(dāng)極易引發(fā)高溫故障，帶來一系列的成本損失。那么面對高溫故障所帶來的成本損失，電機(jī)制造企業(yè)該如何進(jìn)行規(guī)避呢？

我們先從轉(zhuǎn)子磁鋼選型不當(dāng)而導(dǎo)致高溫故障的原因說起吧。

前兩天，我們發(fā)布了關(guān)于不同磁鋼的耐溫特性選型文章，對于不同電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁鋼性能要求上各異。比如常見高溫故障的主要原因有兩個；

第一，磁鋼類型與電機(jī)特性不匹配，如釹鐵硼磁鋼具有高剩磁和高矯頑力，適用于高功率密度電機(jī)，但在高溫環(huán)境下性能會急劇下降；而釤鈷磁鋼耐高溫性能較好，適用于對溫度要求苛刻的電機(jī)，但成本較高。

若在實(shí)際的應(yīng)用中未根據(jù)電機(jī)實(shí)際運(yùn)行溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)載等特性選擇合適的磁鋼類型，就易使磁鋼在運(yùn)行中因過熱而退磁，引發(fā)高溫故障。

第二，磁鋼尺寸與電機(jī)結(jié)構(gòu)不協(xié)調(diào)，磁鋼的尺寸是直接對電機(jī)的磁鋼分布和散熱性能產(chǎn)生一定影響。若尺寸過大，可能導(dǎo)致磁鋼與定子鐵芯間氣隙過小，增加渦流損耗，進(jìn)而使磁鋼和定子繞組發(fā)熱；若尺寸過小，則可能無法滿足電機(jī)所需的磁通量，導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行效率降低，同時也會使磁鋼局部發(fā)熱嚴(yán)重，引發(fā)高溫故障。

那么面對這些高溫故障的原因，帶來的成本損失有哪些呢？這里小編主要分成兩部分進(jìn)行闡述；

直接成本損失：

※磁鋼更換費(fèi)用：高溫故障常導(dǎo)致磁鋼性能永久性損失，需更換新的磁鋼，而不同規(guī)格和類型的磁鋼價格差異大，單個更換的成本可能高達(dá)數(shù)千元。

※維修人工成本：處理高溫故障需專業(yè)維修人員投入時間進(jìn)行故障排查、磁鋼拆卸與安裝等工作。

※設(shè)備停機(jī)停產(chǎn)損失：在工業(yè)生產(chǎn)中，電機(jī)一旦因高溫故障停機(jī)，將導(dǎo)致生產(chǎn)線停滯。若停機(jī)一小時，損失可達(dá)數(shù)萬元甚至數(shù)十萬元。

間接成本損失：

※電機(jī)壽命縮短：高溫故障會加速電機(jī)其他部件的老化，如絕緣材料性能下降、軸承磨損加劇等，使電機(jī)使用壽命大幅縮短。

※聲譽(yù)受損：對于電機(jī)制造商而言，企業(yè)的聲譽(yù)是極其重要，若產(chǎn)品因磁鋼選型不當(dāng)而頻繁出現(xiàn)高溫故障，則會間接影響企業(yè)的形象和市場聲譽(yù)，導(dǎo)致客戶流失，進(jìn)而影響長期的收益。

說了高溫故障因素及成本損失問題，那么電機(jī)制造企業(yè)該如何進(jìn)行預(yù)防性規(guī)避呢？

首先，精準(zhǔn)的磁鋼選型方法極其重要，在選型前，需詳細(xì)分析電機(jī)的工作環(huán)境溫度、最高轉(zhuǎn)速、負(fù)載特性等參數(shù)。并參考電機(jī)設(shè)計手冊和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合電機(jī)的電磁計算結(jié)果，確定合適的磁鋼類型和尺寸。

其次，在電機(jī)設(shè)計中，可添加散熱片、散熱風(fēng)道等結(jié)構(gòu)，以提高磁鋼的散熱效果?；蛘卟捎脤?dǎo)熱性能良好的材料制作電機(jī)的機(jī)殼，端蓋等部件。

最后，建立完善的磁鋼采購質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對每批次磁鋼進(jìn)行嚴(yán)格的性能檢測，包括磁性能、耐溫性能、機(jī)械性能等指標(biāo)的測試，確保所采購的磁鋼符合質(zhì)量要求。

綜上來說，轉(zhuǎn)子磁鋼選型的對錯對電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性和成本控制來說至關(guān)重要。因此，電機(jī)制造企業(yè)應(yīng)深入了解磁鋼選型原則（對于如何選型，請查看上上期發(fā)布的內(nèi)容，有詳細(xì)介紹哦）、優(yōu)化散熱設(shè)計以及加強(qiáng)質(zhì)量管控等措施，可以有效規(guī)避因磁鋼選型不當(dāng)引發(fā)的高溫故障成本，提高電機(jī)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，增強(qiáng)在市場中的競爭力。

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