在新能源汽車、低空經(jīng)濟、人形機器人等高增長賽道的推動下，軸向磁通電機正從“技術新星”邁向“產(chǎn)業(yè)選項”。多家頭部車企和科技公司已將其納入下一代電驅系統(tǒng)規(guī)劃，看中的正是其高功率密度、扁平結構和輕量化潛力。這些特性，恰好契合未來移動裝備對空間效率與能效的極致追求。

然而，性能再亮眼，若無法穩(wěn)定、經(jīng)濟地批量制造，就難以真正商業(yè)化。

當前，軸向磁通電機仍主要停留在樣機或小批量階段。制約其規(guī)?；涞氐年P鍵，而是缺乏成熟、可靠、可復制的電機自動化生產(chǎn)線。對電機廠商而言，這是量產(chǎn)瓶頸；對裝備企業(yè)而言，這卻是切入下一代電驅制造生態(tài)的重大機遇。

那么，要支撐軸向磁通電機走向市場，電機自動化生產(chǎn)線究竟需要具備哪些能力？

一、 不是“改造舊線”，而是“構建新體系”

許多企業(yè)初期嘗試將傳統(tǒng)徑向電機產(chǎn)線稍作調(diào)整用于軸向磁通電機生產(chǎn)，結果往往事倍功半。原因在于：兩者在結構形態(tài)、裝配邏輯和質量控制維度存在本質差異。

軸向磁通電機采用盤式構型，繞組直接鋪設于端面，無傳統(tǒng)槽口支撐；運行中承受顯著的軸向電磁力，對氣隙均勻性和整體平面度的要求也遠高于常規(guī)電機。這些特性決定了：沿用現(xiàn)有生產(chǎn)線不僅效率低下，還可能因工藝不匹配導致良率波動、返修率高、成本失控。

因此，真正的解決方案不是“修補”，而是圍繞軸向磁通電機的制造特性，構建一套全新的自動化生產(chǎn)線體系——從來料處理、繞組成型到總裝測試，每個環(huán)節(jié)都需重新定義。

二、 量產(chǎn)制造中的三大核心問題

作為電機智能裝備解決方案供應商，站在整車廠、飛行器制造商或機器人公司角度，我們常聽到這三個核心問題：

（1） 能否確保一致性？

高性能應用對電機可靠性要求極高。若每臺電機性能波動大，系統(tǒng)集成風險將指數(shù)級上升。因此，生產(chǎn)線須具備全過程質量閉環(huán)能力——關鍵參數(shù)可測、可溯、可調(diào)，確保批量產(chǎn)品性能高度一致。

（2） 能否控制成本？

當前軸向磁通電機成本顯著高于傳統(tǒng)方案，成為其進入主流市場的障礙之一。而成本的核心變量之一，就是制造效率與自動化水平。人工依賴度高的產(chǎn)線，不僅節(jié)拍慢，還難以應對勞動力波動和品質管控壓力。只有通過高自動化、少人化產(chǎn)線，才能逐步逼近可接受的成本區(qū)間。

（3） 能否快速響應迭代？

新興應用場景需求變化快，產(chǎn)品迭代周期短。若產(chǎn)線剛性太強、換型困難，將嚴重拖慢開發(fā)節(jié)奏。因此，柔性化、模塊化成為必備能力——支持多構型共線生產(chǎn)，快速切換工藝，縮短新品導入周期。

三、 不止于“造出來”，更要“造得好、造得快、造得值”

面向市場的軸向磁通電機自動化生產(chǎn)線，不應只解決“能不能造”的問題，更要回答：

• ·如何提升良率？→通過在線檢測與閉環(huán)補償，減少人為干預；
• ·如何縮短交付周期？→通過全流程連線與智能調(diào)度，壓縮在制品庫存；
• ·如何降低綜合成本？→通過高自動化與少人化，攤薄單臺制造費用；
• ·如何建立客戶信任？→通過數(shù)據(jù)追溯與標準測試，提供可驗證的質量證據(jù)；

這些能力，都將轉化為客戶產(chǎn)品提供更強的承接能力以及更快的市場響應速度。

由此可見，顛覆性產(chǎn)品的量產(chǎn)，從不是單一企業(yè)能獨立完成。軸向磁通電機的產(chǎn)業(yè)化，同樣需要電機設計方、材料供應商、裝備制造商與終端用戶形成緊密協(xié)作生態(tài)。

對電機企業(yè)而言，擁有高性能設計只是起點，能否構建高效、穩(wěn)定、柔性的自動化生產(chǎn)線，才是關鍵；

對電機智能裝備企業(yè)而言，這不僅是技術升級的機會，更是切入高附加值電驅制造生態(tài)的戰(zhàn)略入口。

作為專注于電機智能制造與電機自動化生產(chǎn)線解決方案的供應商，合利士愿與電機制造企業(yè)深度合作，聚焦高一致性、高精度裝配、全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)等核心工藝環(huán)節(jié)，致力于幫助客戶降低量產(chǎn)風險、縮短上市周期、提升市場競爭力。